試驗機驗收9個注（zhù）意事項

    

1. 普通要求

1.1 在恪守（shǒu）試驗機的運（yùn）輸、保管、裝置和運用規矩的（de）前提下，從用戶收貨之日起一年內，試驗機因製造和包裝質量不良（liáng）而發作損壞或不克不及正常任務時，試驗機製造廠應擔任包修、包換、包退。

1.2 試驗機的型號應契合有關規範的規則。

1.3 試驗機設計應結構合理、造型美觀、操作簡潔、便於維修。

1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應（yīng）隨機供給。附件和東西普通應標有響應的標誌和規格，如（rú）夾頭能夾持試（shì）樣的直徑局（jú）限（xiàn）等。

擴展試（shì）驗機運用功能的（de）附件和東西，應依據用戶要求按合（hé）同供給。

1.5 試驗機上應有銘牌和指示（shì）光滑、把持、安全等標牌或標記，並能長時間堅持清晰可見。

1.6 有（yǒu）電氣節製的試驗機，試驗機上的電氣設備應由製造廠在（zài）該（gāi）試驗機上裝置和實驗，並隨機供給。

1.7 施加負荷時，試驗（yàn）機應無分明（míng）的振功和衝擊（jī）。

1.8 在延續的加載進程中（zhōng），指針應無阻（zǔ）滯和跳動景象。

1.9 試驗機的速度在（zài）規則局限內應能準確（què）調理。

1.10 全體試驗機或分部（bù）運輸的部件，應（yīng）合適於運輸和裝載的要求。

2. 安全（quán）保護

2.1 試驗機或分量較大的（de）零件、部件應便於吊運和裝（zhuāng）置，並應設有起（qǐ）吊（diào）孔或起吊環（huán）等。

2.2 試驗機運轉中（zhōng）有能夠鬆脫的零件、部（bù）件，應設有防鬆安裝。

2.3 試驗機外露的滑動部位、齒（chǐ）輪、皮帶輪等應有防護安（ān）裝。

2.4 液壓係統應有調理壓力的平安安裝。

2.5 平安安裝及限（xiàn）位安裝（zhuāng）應活絡牢靠。

2.6 要求電念頭單（dān）獨向扭轉時，應（yīng）在恰當（dāng）的零件（jiàn）外部標出活動偏向的箭（jiàn）頭。

2.7 試驗機底座電氣箱上（shàng），應該有優越的接地（dì）安裝，接地安裝（zhuāng）的地位應（yīng）便於接線，並具有“接地”字樣（yàng）或接地標（biāo）記。

3. 鑄件質量

3.1 試驗機上各類鑄件的資料和機械功能應契合（hé）響應規範的規則。

3.2 鑄件外表應平（píng）整，非機械（xiè）加工表麵麵平整度在（zài）恣意 600mm長度上不得大（dà）於3mm。

3.3 鑄件上的型砂（shā）和粘結物應細（xì）心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯（zhù）油箱的鑄件應細心清（qīng）算潔（jié）淨，並不（bú）該有漏油景象。

3.4 鑄件不該有裂紋（wén）。鑄件的主要連係麵和外露（lù）的加工麵不該有砂眼、氣孔、縮鬆。對不影響運用質量的鑄件（jiàn）缺陷，答應按有關規則進行（háng）修補。

注: 關於有色金屬鑄件，應契合有關技能文件的規則。

3.5 泵體（tǐ）、閥體、缸筒等承壓（yā）鑄件不該有氣孔、縮鬆、砂眼等降低（dī）耐壓強度的鍛造缺陷。在規則壓力下，不該有漏油（水）景象。

3.6 試驗機的主要鑄（zhù）件在粗加工後應進行時效處置。

4. 加工質量

4.1 加工的零件應契合圖樣的要求。除非凡規則（zé）外，不該有棱、尖角和帶（dài）有剩磁。
4.2 鋼製零（líng）件常常（cháng）扭動和易磨損的部（bù）位應熱處置，熱處（chù）置後的零（líng）件不（bú）該有裂紋和其（qí）他（tā）缺陷。
4.3 淬火零件（jiàn）不該有因（yīn）磨製而退火及（jí）燒黑的（de）景象。
4.4 加工後的共同麵、磨擦外表禁絕（jué）打印記。
4.5 試驗機（jī）分度局部的刻線（xiàn）應精確、平均、明晰，數字應瞄準刻（kè）線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光並應鍍上防鏽層。

5. 裝配質量

5.1 試驗機應按裝（zhuāng）配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包羅外購件）均應契合質量要求，不該放入圖樣未規則的墊片（piàn）和套等。
5.2 外購件必需有足以證實其質量及格的文件或經入廠（chǎng）查驗及格後才可運用。
5.3 滑動齒輪（lún）不該有啃住和（hé）阻滯景象，變換機構應能準確定位。
5.4 一切（qiē）緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應結實（shí）裝緊（jǐn），禁絕有鬆動零落景象（xiàng）。
5.5 液壓係統零件的銜接處，不得有（yǒu）漏油（水）的景象。

6. 電氣設備質量（liàng）

6.1 電氣設備分歧的電路（電力線路、節製電（diàn）路、旌旗（qí）燈號電路、照明電路等）普通采用分歧（qí）顏色的電線，也可（kě）運用一色（sè）的電線，但電（diàn）線端部（bù）或接插（chā）件（jiàn）應有分明明晰的響應標記。

6.2 在管內或電氣箱（xiāng）配電板上不得（dé）裝有幾段銜接起來的電線，電線收支口或穿過金屬壁體處，使用潤滑的絕緣管維護（hù）或（huò）在（zài）管口內孔襯（chèn）以軟質絕緣環。

6.3 試驗機電氣設備非接地處（chù）的絕緣電阻（zǔ）不得小於1兆歐。

6.4 試驗機的電氣設備應包（bāo）管（guǎn）:

a. 不受冷卻液、光滑油及其他有害物質的（de）影響。
b. 在實驗中忽（hū）然停電後，再恢複供電時，應能避（bì）免電力驅動等安裝自行（háng）接通（tōng）。

注：當試驗機有特殊要求時，不受此限。

7. 液壓設備質量

7.1 液壓係統的活塞、油缸、閥門等零（líng）件的任務外表不得有裂（liè）紋和劃傷。

7.2 液壓傳動局部在（zài）任務速度局限內不該發作振動、明（míng）顯的（de）衝擊和阻滯景象。液壓傳動（dòng）部（bù）件在回程活動中不該有衝擊景象。

7.3 為防（fáng）止空氣進入液壓係統，應有掃除空氣的安裝和牢靠的密封。

7.4 貯（zhù）油箱應有油麵指示器，油箱應便於清洗，並設（shè）有加油和放（fàng）油口。

7.5 液壓係統任務時，油箱內油的溫升普通（tōng）不超越30攝氏度。

7.6 液壓係（xì）統應經由細心清洗，去（qù）除油（水）管內的（de）鏽蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必需潔淨和疏通

7.7 一切泄油管的出口須深化油麵以下，以防止發生泡沫和進入空氣。

8. 外觀（guān）質量

8.1 試驗機外觀外表不該有圖樣未規則的凸起、凹陷（xiàn）、粗拙不服和其他毀傷。

8.2 試驗機零、部件連係麵的邊緣應劃一均勻，不該有（yǒu）分明的錯位。門、蓋裝卸應便利，其連（lián）係麵的裂縫（féng）不該超越下表的規則。

尺寸 裂（liè）縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘不該凸起於零件（jiàn）表麵麵，其頭部與沉（chén）孔之間不該有分明的偏疼。固定（dìng）銷應凸起於零件表麵麵，外露軸（zhóu）端應凸起於容納件的端麵，凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應略（luè）凸（tū）起於（yú）螺母。

8.4 試驗機零件的已加工麵，不該有（yǒu）鏽蝕、毛刺、碰傷、劃（huá）傷和其他缺陷。

8.5 試驗機油漆的顏色（sè）應美觀不吝（lìn）嗇（sè），色彩柔（róu）和，套色協調（diào），分歧顏色的界線應（yīng）清楚，不得相互汙染。

8.6 試驗機的油漆和膩子應有（yǒu）足夠的強度，能起抗油和耐蝕效果，不該有起皮零落景象。

8.7 試驗（yàn）機一切零件和附件的未加工外表均應打底塗漆。打底（dǐ）塗漆以前應（yīng）細心（xīn）去除鐵鏽、型砂、油汙及其他汙物。塗漆外表應完好、潤滑、平均和色彩一（yī）致，不該有斑駁、皺（zhòu）紋、氣泡和粘附物（wù）等。

8.8 電鍍零件的外表應無斑駁，鍍層應平均，無脫皮景（jǐng）象。

8.9 發（fā）黑件的外表色光成平均，無斑駁、鏽蝕等景象。

8.10 試驗機上的各類（lèi）標牌應明晰經久。銘牌應固定在（zài）分明地位。標牌的固定應（yīng）地位準確、平整結實、不傾斜。答應采用藝術方式的廠標或在試驗（yàn）機（jī）上鑄（zhù）出明晰的漢（hàn）字廠名。

9. 隨機技能文件

9.1 隨（suí）機技能文件包括（kuò）：

a. 運用仿單（dān）；
b. 及（jí）格證實書；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技能（néng）文件普通供給一份，關於構（gòu）造複雜的試驗機，運用仿單應供給兩份（fèn）。

9.3 運用仿單應（yīng）能準確指點裝置、調整、運用和維護試驗機，裝（zhuāng）箱單應便於清點。

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