在廠房建設（shè）及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十分重要（yào），無損檢測是保證鋼結構焊接質量的（de）重要方法。無損檢測的常規（guī）方法有直接用肉眼檢查的（de）宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探（tàn）傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。為了大家可（kě）以更好地工作，下麵我（wǒ）們的（de）技術人員給大家介（jiè）紹一下超聲波探傷儀在焊縫探傷中（zhōng）的作用。
超聲波探傷（shāng）聲波頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆赫茲，超過人耳聽覺。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。例如（rú）：用手拍拍西瓜聽聽是否熟了;醫生（shēng）敲敲病（bìng）人的胸部（bù），檢（jiǎn）驗內髒是（shì）否正常;用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了（le）等等。由於超聲（shēng）波探傷具（jù）有探（tàn）測距離大，探傷裝置（zhì）體積小，重量輕，便於攜（xié）帶到（dào）現場探傷，檢測速度快，而且（qiě）探傷中（zhōng）隻消耗（hào）耦（ǒu）合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特（tè）點，目前建（jiàn）築（zhù）業市場主要采用此種方法進行（háng）檢（jiǎn）測。
超聲波探傷（shāng）儀在焊（hàn）縫探傷實際工作（zuò）中的（de）應用。
接到探傷任務後，首先（xiān）要了（le）解圖紙對焊接質（zhì）量的技術要求（qiú）。目前（qián）鋼結構（gòu）的驗收標準是依據GB50205-95 《鋼結構工程施工及（jí）驗收（shōu）規範》來執行（háng）的。超聲（shēng）波探傷儀（yí）用於全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算，並且不小於（yú）200mm。對於局（jú）部探傷的焊縫如果發現有不（bú）允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探（tàn）傷長度，增加長度不應小於（yú）該焊縫長度的10%且不應小於200mm，當仍有（yǒu）不允許的缺陷時，應對該焊縫進（jìn）行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時機，碳素（sù）結構鋼應在焊縫冷卻到環（huán）境溫度後、低合金結構鋼（gāng）在焊接完（wán）成24小時以後方可進行焊縫探傷檢驗。另外（wài）還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式（shì）及坡口型式（shì）。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以下（xià）麵（miàn）主要（yào）就對焊縫探傷的操（cāo）作做針對性的總（zǒng）結。一般地母材厚（hòu）度（dù）在8-16mm之間，坡口型式（shì）有I型（xíng）、單V型（xíng）、X型（xíng）等幾種形（xíng）式。在弄清楚以上這此東西（xī）後才可以進行探傷（shāng）前（qián）的準備工作。
在每次探傷操作前（qián）都必須利用標準試塊校準儀器的綜合性能，校準麵板曲線，以保（bǎo）證探傷結果的準確性。
1、探測麵的修整：應清除焊接工作表麵飛濺物、氧化皮（pí）、凹坑及鏽蝕等，光潔（jié）度（dù）一般低於4。焊縫兩側（cè）探傷麵的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，(K:探（tàn）頭（tóu）K值（zhí），T：工件厚度（dù）)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度（dù）為10mm,那麽就應在焊縫兩側（cè）各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表麵無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作（zuò）為耦合劑。
3、由於母材厚度較薄因此探測方向采用單麵雙側進行。
4、由於（yú）板厚小於20mm所以采用水（shuǐ）平定位法來調（diào）節儀器的掃（sǎo）描速度。
5、在探傷操（cāo）作過程中采（cǎi）用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺（quē）陷的有無和分布狀態、定量、定（dìng）位就是精探傷。使（shǐ）用鋸齒（chǐ）形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於（yú）發現各種不同的（de）缺陷（xiàn）並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄（lù），如發現內部缺陷（xiàn）對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷（xiàn）分級（jí）應符合現行國家（jiā）標準GB11345-89《鋼（gāng）焊縫（féng）手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有（yǒu）超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後（hòu）進行複驗直（zhí）至合格。
以上給（gěi）大家介紹了超聲波探傷儀在焊縫探傷（shāng）中的作用，大家是否（fǒu）對超聲波（bō）探傷儀（yí）有（yǒu）所了解（jiě）呢?大家在使用任（rèn）何一（yī）款試驗機（jī）之前都要對產品的知識點做好充分了（le）解，以便於（yú）操作過程中更（gèng）好的實現人機磨合。從而提高生產效率。
新營銷（xiāo）的未（wèi）來，更應關注營銷準則和營銷方式的重塑
